有机肥料
众所周知，我国畜牧业和作物种植业发展迅速。同时，大规模养殖的优势在于可以集中管理，但与作物秸秆相同。不合理处理将成为一个麻烦的问题。因此，如何合理解决这些问题已成为一个紧迫的问题，但当有机肥生产线设备诞生时，这些问题将不再让我们头疼，我们可以通过有机肥生产线设备将畜禽粪便与作物秸秆完美结合，加工成商业有机肥。
然而，有机肥生产线的建设也有相关标准；有机肥的工艺流程更加繁琐，接下来我们将详细介绍有机肥生产线的建设标准和工艺流程。
一、有机肥生产线设备的建厂依据和条件
（1）本产品质量符合国家有机肥、绿色食品专用肥、有机复合肥标准。
（2）产品型号分为五个系列:粮食、蔬菜(瓜果、菜叶)、果树、花卉和草坪。根据作物的生长特点，在每个系列中制作多个型号。
（3）原材料供应的可靠性。本产品主要原料为畜禽粪便，辅料包括:草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边材料供应不少于70吨/天；
（4）有机肥生产的主要原料包括:养殖场猪粪、牛粪、鸡粪等。配料包括:稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。
（5）有机肥生产工艺基本包括:接种发酵(预发酵)、主发酵、粉碎、复合混合、干燥、造粒、冷却、筛分、计量包装等。
二、小型有机肥生产线工艺流程
（1）有机肥发酵工艺段
首先，我们需要准备要发酵的畜禽粪便原料；其次，作物秸秆需要通过大型秸秆破碎机或其他相关破碎设备破碎；*秸秆与粪便混合均匀后，通过高温堆放到发酵温发酵，发酵周期一般为15-20d内。一般来说，为了有效地缩短发酵周期，我们将使用相关的液压槽堆垛机进行辅助发酵。
采用槽式发酵、条垛式发酵或相关有机肥发酵罐设备发酵；在此期间，生物菌种被添加，发酵温度控制在50-60℃，发酵后，颜色为深棕色，无粪便气味，但有堆肥气味。表面有白色菌丝，是发酵和腐烂的阶段。
履带翻抛机
（2）有机肥造粒工艺
材料粉碎阶段
经过高温发酵腐烂的有机肥料原料后，我们需要用叉车输送到进料仓库，然后通过带式输送机将发酵材料输送到有机肥料破碎机（破碎设备常分为半湿材料破碎机、高湿材料破碎机、链式破碎机等），以便有效地破碎材料。这样做的原因是完全发酵的材料基本上是块状的，不利于后期的深加工。
(2)复配和混合过程
在混合过程中，我们需要根据不同的土壤条件和作物添加无机营养物质，浓缩有机质和微量元素矿物质，使肥料含有氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等多种植物生长所需的营养物质。通常我们使用水平搅拌机设备进行混合，然后造粒。
(3)造粒工艺
造粒过程的主要目的是将添加有机微生物的原料加工成球形颗粒，便于肥料的销售和使用；但在造粒过程中非常注重水分含量，一般原料水分过高，水分过低，颗粒不形成，因此在造粒过程中需要严格按照相关工艺进行。当然，关键在于有机肥造粒机的选择。造粒设备常规分为圆盘造粒机、湿式搅拌齿造粒机、新型三合一造粒机等。这三种造粒设备现在使用各种型号的主流造粒机；选择造粒机是陈伟有机肥生产线的核心任务，选择适合自己的设备会事半功倍。
注：不同原料适用于不同的造粒工艺。例如，猪粪的水分远远大于羊粪，含水量直接影响最终造粒结果。在规划有机肥建厂时，需要详细咨询相关厂家的专业人员。
(4)颗粒烘干
在生物肥料的生产过程中，颗粒的含水量不仅要超过指标，还要在低温下干燥。有机原料发酵后含水量约为30%~40%，颗粒成粒后含水量一般在15%~20%之间。
因此，干燥段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要过程，直接影响生产、质量和能耗。合理选择干燥机的型号和规格，控制工艺条件非常重要。
（5）冷却
干燥材料通过带式输送机送入冷却器进行冷却。冷却过程主要是通过风扇将自然空气送入冷却器冷却材料。冷却器内的风向为逆流，通过风扇和管道泵入沉降室的废气与干燥废气相同。
冷却后的材料进入筛分，大颗粒材料进入回收袋，输送到造粒机进行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。
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