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来源：admin发布时间：2022/3/28 16:09:08浏览：/次
宋体有好多畜牧业的老板都想自己投资一条 宋体 小型 宋体有机肥生产线，但是又不了解都需要哪些 宋体 有机肥 宋体设备呢？今天我们来看一下一条年产 宋体千吨的有机肥生产线需要哪些设备吧！
有好多畜牧业的老板都想自己投资一条小型有机肥生产线，但是又不了解都需要哪些有机肥设备呢？今天我们来看一下一条年产5千吨的有机肥生产线需要哪些设备吧！
有机肥造粒生产工艺主要是对含水量约30%～35%的有机垃圾进行颗粒化和干燥，经过筛选和磁选后的发酵和分解制备圆形粒状有机肥。添加功能菌生产生物有机肥，添加氮磷钾（总养分含量小于15%）可生产有机无机肥。
经发酵有机废弃物筛选后，粘结剂的原材料和其他相容组分按配比要求进行计量和配比，由斗式提升机提升到多维高效搅拌机中进行快速搅拌，充分混合的物料滑出混合仓，由圆盘给料机均匀送入，连续送入挤出造粒机，制成圆柱形颗粒；圆柱形颗粒由圆形颗粒抛光成型机抛光成型为球形颗粒，送带式输送机干燥，在筛分机（三合一机型）中冷却，颗粒在干燥冷却筛分机前部低温大风量干燥(≤ 65℃），然后进入冷却段进行空气冷却。完全冷却的物料进入安装在筒体末端的筛网，筛分后的成品颗粒由提升机输送至成品仓，由包装系统计量，包装后入库；筛出的大颗粒被粉碎并返回混合造粒系统；经筛选的小颗粒（基本无粉末）可制成小包装，直接销售年产5000吨有机肥生产线工艺流程及设备配置。
圆盘造粒机
立式搅拌机
造粒前配料搅拌
变速给料带式输送机
变频调速、，均匀进料，电动滚筒驱动，高可靠性
有机肥挤压造粒机
有机肥造粒专用机型。模板采用先进的热处理工艺，耐磨性好
烘干、冷却、筛分机
低温大风量干燥，生物菌存活率高，三合一复合模型设计，工艺独特 6
带式输送机
电动滚筒传动，可靠性高，互换性好，运行稳定
服务内容
设备总体布置设计，安装调试培训指导
用户自备
热风炉、引风机、除尘器、引风管、，配电柜及控制电缆
这些设备都有什么特点呢！我们一起来看一下！
1。变速送料带式输送机
配备变频调速系统，可根据设定的参数自动控制物料流量，保证挤出造粒机连续均匀进料的工艺要求
2、挤压造粒机
（1）采用改进的有机物料专用挤出造粒机，造粒密度高，强度高，粒度均匀，能满足元代颗粒有机肥生产新的抛光成型工艺要求，启动效率比普通机型提高30%
（2） 模板采用合金钢材料，经过热处理等先进工艺，耐磨性好，使用寿命长
3.主机配备油冷循环系统，保证长期连续运行
4.颗粒抛光成型机
有机肥造粒机
（1）。该机是元代颗粒状有机肥造粒生产线的关键设备，可生产圆形颗粒状纯有机肥、有机无机肥和生物有机肥。
（2） 造粒率85-95%，颗粒均匀、光滑、圆整、抗压强度高。
（3）原料适用性广，彻底解决了传统造粒工艺中有机原料添加量低（约30%）及原料干燥破碎等关键技术问题4.干燥-冷却-筛分机（1）及干燥、冷却、筛分三位一体复合机设计，工艺独特，投资少，能耗低。
（3）热风、冷风和粒料的过渡装置设置在干燥和冷却的交叉处。因此，可配置一套引风系统，使物料从干燥段顺利进入冷却段，并使热风和冷风按设计路径进入除尘系统而不相互影响。
（4）三合一干燥复合模型的设计，冷却筛分，因为它共用一套传动装置，简化了工艺流程，降低了装机容量，省去了干燥与冷却、冷却与筛分两个环节中的物料输送装置。
5.带式输送机
采用油冷式电动滚筒传动，可靠性高，互换性好，运行稳定年产5000吨有机化学品化肥生产线工艺流程及设备配置 工艺特点
（1）挤压造粒抛光新工艺可生产“圆球”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行成本低，生产的有机肥颗粒均匀圆整，表面光滑，抗压强度高，流动性好。微生物存活率90%以上，造粒率85-95%，颗粒直径为3.5-4mm 。
（2） 挤压造粒抛光新工艺对原料适应性强，可彻底解决传统造粒工艺如圆盘或滚筒难以解决的关键技术问题：
1.发酵有机物料可直接用于造粒，无需预干燥和cr乌辛。传统的造粒工艺，如圆盘或转鼓，要求原料细度高，即超过80%的原料细度应达到80目以上，因此需要粉碎。由于发酵后的有机物料含水量较高，需要在粉碎前将其干燥至低于13%，以满足粉碎条件。设备投资大，运行成本高。
2。有机材料的添加量可提高到95%以上。当使用80目以上的有机材料，并在传统造粒工艺（如圆盘或滚筒）中添加粘合剂时，有机原料的最大用量为30-40%。因此，要生产高含量或纯有机质的球形有机肥，传统的造粒工艺无法实现。
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